【改革創(chuàng)新山東實踐】泰安：智能制造推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　原標(biāo)題：【改革創(chuàng)新山東實踐】泰安：智能制造推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　日前，工信部在全國確定了46個智能制造示范項目，山東有個8個入圍，居全國首位。其中泰安就有泰山玻纖、中聯(lián)水泥和康平納公司3個企業(yè)榜上有名，這些企業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的代表正在通過智能制造實現(xiàn)著轉(zhuǎn)型升級。

　　據(jù)山東廣播電視臺新聞中心《山東新聞聯(lián)播》報道，玻纖是風(fēng)電、航天航空、電子信息等領(lǐng)域的重要材料，生產(chǎn)工藝是將十幾種礦石溶化后再拉成細(xì)絲。這些礦石的熔點從500度到1400度各不相等，要動態(tài)精準(zhǔn)地控制溫度，只有高度自動化的設(shè)備才能完成。

　　泰山玻纖滿莊分公司副總經(jīng)理陳峰清介紹，“對里面的溫度參數(shù)，窯壓參數(shù)、液位等上百個參數(shù)必須進行精準(zhǔn)的控制，控制精度正負(fù)3度，當(dāng)參數(shù)發(fā)生波動的時候，它會自動調(diào)到我們的一個設(shè)定值，保證我們工藝的持續(xù)穩(wěn)定�！�

　　因為用戶的不同需求，拉絲完成后，會有幾十個品種、上百個牌號的產(chǎn)品同時在烘干線上運轉(zhuǎn)。這些產(chǎn)品外觀相似，即便是最有經(jīng)驗的職工也可能送錯位置。這個環(huán)節(jié)現(xiàn)在也有了智能管理系統(tǒng)。

　　泰山玻纖副總工程師沈彥明告訴記者，“當(dāng)我一個產(chǎn)品出來的時候，系統(tǒng)它就知道產(chǎn)品要到哪個工位去，要往哪個烘干爐去，而不會送錯地方，這個過程的定位精度前后不會超過5毫米�！�

　　從主生產(chǎn)線到輔助工廠，從配料到倉儲，智能技術(shù)全覆蓋讓泰山玻纖的能耗下降了35%，成本每噸降低了650元。泰山玻纖副總經(jīng)理趙恒剛說，“自動化不代表智能化，通過現(xiàn)場智能儀表和設(shè)備的數(shù)據(jù)通訊接口，把分散的數(shù)據(jù)采集到我們的管理軟件中，數(shù)據(jù)優(yōu)化分析后，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)把公司各生產(chǎn)要素協(xié)調(diào)好，利用好，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化�！�

　　用信息技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，傳統(tǒng)的水泥企業(yè)也能實現(xiàn)“智能制造”。在泰安中聯(lián)水泥公司。一有訂單，管理數(shù)據(jù)鏈會會讓每臺礦山開采機器自動獲取開采量，進多少料，配多少煤，每臺風(fēng)機、電機都也是幾乎零誤差匹配。

　　泰安中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理李強解釋，“傳統(tǒng)的水泥工廠工序化生產(chǎn)非常明顯，造成了過程中半成品或者原材料大幅積壓。我們采用智能制造之后，這個過程工序就取消掉了，工序基本就看不到了，使整條生產(chǎn)線像一臺機器一樣，要動都動，要靜都靜，從而大幅度降低了生產(chǎn)成本�！�

　　為了讓智能制造成為更多企業(yè)的轉(zhuǎn)型利器，泰安搭建了智能制造產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺，推進云計算、物聯(lián)網(wǎng)、機器人等技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，并通過開展產(chǎn)學(xué)研合作，引進高端人才，提供智力支撐。

　　泰安市經(jīng)信委副主任郭慶敏表示，“智能工廠建設(shè)是兩化深度融合的具體產(chǎn)物，在這方面，我們市政府和職能部門，在項目申報、立項、審批、資金和政策扶持等方面，全力以赴，服務(wù)于企業(yè)，綠色制造和智能制造成為工業(yè)經(jīng)濟新的增長點�！�

　　【改革創(chuàng)新山東實踐】泰安：智能制造推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級